荧光增白剂的危害及其消除2014/01/28

由于荧光增白剂有致病作用，因此不能用在生产食品包装的纸张中。当造纸厂从生产有荧光的纸张转变到生产无荧光的纸张时，需要添加荧光消除剂来消除水循环系统中和浆料储存设备上残留的荧光剂。同时它也常常被用于损纸、再生纤维和脱墨浆中的荧光剂消除。

1 荧光消除机理荧光消除剂的作用机理并不是破坏和除去发荧光的分子，荧光消除剂和荧光剂不发生化学反应，不改变荧光剂分子中官能团的结构，它只能抑制荧光剂发荧光的性质。

2.荧光消除效果评价 2.1 荧光白度一非荧光白度差值法利用白度仪来测试纸张荧光白度和非荧光白度，两者差值与非荧光白度之比越小，则纸张中残留荧光剂相对含量越少。荧光消除效果的评价是比较加有荧光消除剂前后两纸张荧光白度和非荧光白度的差值之比，即相对荧光(%)二(ARF/ ARM)/100%。比值越小，荧光消除效果越好(若荧光白度小于非荧光白度，则AR以0计)。 2.2 验钞机观察纸张荧光点的变化（建议用此方法）

3.试验室评价方法： 3.1 对生产系统进行无荧光处理时：在试验室模仿生产工艺，即：浆料→增白剂→施胶剂→填料→荧光消除剂→矾土调PH至4.5→抄片→干燥→测荧光白度和非荧光白度（荧光消除剂用量0%，0.5%，1.0%，1.5%...） 3.2 对损纸进行无荧光处理时：浆料制作：按需要量称取尚未使用过的荧光纸，用碎解机进行碎解，控制打浆度在35 ～ 40oSR范围内，然后再将其配制成浓度为3%的浆料。荧光消除剂溶解：按需要量称取荧光消除剂，用去离子水稀释成所需浓度（100倍）的荧光消除剂溶液。荧光消除步骤：在装有搅拌器的烧杯中加入一定量的浆料，并同时向浆料中加入一定量的荧光消除剂溶液，然后开动搅拌器，控制搅拌速度在150 ～ 200r / min 范围内，烧杯中浆料的温度采用水浴控制（生产系统温度）。待浆料与荧光消除剂混合作用一定时间（比如20分钟）后，取出烧杯，并立即在纸页成形器上抄纸，湿纸页在95 ～ 105℃温度下烘干，纸页定量控制在80 g / m2。

4.影响荧光消除效果的因素：

4.1 在打浆度50SR°以下，随打浆度的上升，但变化趋势越来越小。 4.2 在酸性施胶中的荧光消除效果好于中性施胶，也就是荧光消除剂适宜的PH值范围为4—7。 4.3 随填料用量上升，荧光消除效果逐步提高，但变化趋势很小。 4.4 荧光消除效果和浆料中残留荧光剂含量有较大关系，残留荧光剂越少，荧光消除效果越佳。 4.5 酸性造纸条件下，适宜的还是选用4S型增白剂，其增白效果强于6s. 4.6随阴离子分散松香胶用量的上升，荧光消除效果逐步下降。因为荧光消除剂属于阳离子型，会和阴离子松香胶反应而降低其使用效果。 4.7随荧光消除剂用量的增加，纸张荧光白度和非荧光白度逐步下降，荧光白度的下降趋势大于非荧光白度，荧光消除效果逐步提高。在用量达1.0%时，纸张仅残留微量的可以允许的荧光 4.8 荧光消除剂在使用时要合理选择添加点，注意避开阴离子物质的干扰。

5.生产应用： 5.1生产工艺条件荧光消除剂经稀释后（75倍）连续添加，加入点是高位箱，用量从5kg / t 纸逐步下调至2 . 5kg / t 纸。 5.2 生产中在机台放置验钞器一台，随时观察纸张荧光点的变化情况，及时调整荧光消除剂的用量。 5.3食品医用包装纸/或烟纸是比较“娇气”的纸种，生产过程中不得与含有荧光的物体接触，现不同纸种的分切和选取在同一场地，不可避免地受到其它纸种的干扰。

济宁泰华荧光消除剂tava-701为一种高效环保消除荧光的产品，广泛应用于食品纸（卡）、烟卡、食品包装纸、离型原纸、生活用纸和妇婴用纸以及其他不得有荧光物质残留的纸种。主要适用范围：1、用于造纸湿端消除因为系统中原料原因造成的荧光；2、用于损纸、再生纤维和脱墨浆中的荧光消除，3、有效消除水循环系统中和浆料储存设备上残留的荧光，4、用于制浆时消除因白水回用带来的荧光物。5、在某些情况下也可用于表面添加。本品用于要求无荧光含量的纸种生产或改产。

应用性能

◆湿端：本品主要在湿端或是损纸时用于消除荧光，如果要快速消除荧光，可以进行多点添加。

◆表面施胶：表面施胶时也可以使用本品，但在使用前需要进行细致的评估，确保本品适用于淀粉表面施胶方案的每个组分，并且本品不会对表面施胶纸辊所用的任何原料有副作用是才能使用。

◆涂布：在涂布使用时需要在使用前评估。

产品优势

本品可以在如下情况可有效地消除荧光增白剂：

◆低荧光纸张

本品可以有效消除低荧光纸张中的荧光。

◆纸张品级改变

本品可以有效地减少纸机从高荧光纸张改成低荧光纸张时的时间。

◆损纸处理

当损纸荧光高于生产纸张所需荧光时，本品可以有效的消除损纸时的荧光。